粉末冶金零件材料的热处理效果，昆山庆腾欣为大家介绍下粉末冶金零件热处理的知识。
粉末冶金产品精度高，原材料通过测试粉末冶金是绿色制造技术，具有高质量、高效率、低成本的特点，随着工业化和自动化水平的提高，对机械零件的制造精度要求越来越高，使用条件要求越来越苛刻，粉末冶金烧结密度达到板材，一般都会选择粉末冶金工艺，粉末冶金所有烧结产品一次性达到要求，是整个工序重要环节、烧结温度控制等。
粉末冶金原材料是：安装粉坯成形过程粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。所以粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗（淬）透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。
合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低；镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀；
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